关于我们

车间严格遵循标准化生产流程，确保固控设备的质量与性能稳定可靠。首先，原材料进厂后须经来料检验，对材质、规格及表面质量进行逐项检测，合格物料方可入库并录入追溯系统。其次，下料与粗加工阶段采用数控切割、车铣等精密设备，按工艺卡片控制尺寸公差，并实施首件检验。随后，组对焊接环节由持证焊工按既定焊接工艺参数操作，每道焊缝均进行外观及无损检测，焊接记录存档备查。接着，装配工序依三维装配指导书进行，所有紧固件、密封件及传动部件均按力矩标准拧紧并标记。之后，整机调试在专用测试台架上完成，模拟实际工况进行压力、流量、振动及噪声等性能测试，测试数据自动生成报告。最后，成品涂装前进行表面预处理，喷涂防腐涂层并检测膜厚，出厂前由质量部进行终检，包括外形尺寸、电气安全及运行稳定性，合格后签发合格证并包装发运。整个流程实行工位责任制，关键参数实时监控，不合格品立即隔离并追溯整改，确保每台设备满足设计标准及客户要求。